安全检查如何对工作区域进行

安全隐患排查

重点都整理好啦

快来看！

配电房

★配电房进出口是否堵塞；

★配电房内是否堆放易燃杂物；

★配电房内各配电箱标识、指示是否清楚；

★配电箱各类设备外观是否正常；

★进出线路是否整齐，线槽是否盖好；

★消防器材是否正常、布置是否合理；

★绝缘区域绝缘部分是否良好；

★配电房采光与通风设备是否正常、有效。

厂区环境

★厂区通道是否堵塞，有无障碍；

★各类通道地面是否平畅，并符合人、车进出要求；

★下水沟是否畅通，有无堵塞；

★厂房周围各类管道是否埋压、畅通；

★各类管道是否损坏、泄漏；

★水沟是否有废化学溶液或污秽物；

★各类管道走线是否凌乱、接头是否松脱；

★各类管道、线路是否安排合理、正常；

★厂区各类电线、灯光是否正常；

★各类标识是否明显、清楚；

★各类车辆停靠、杂物堆放是否规范齐整。

车间环境

★通道是否堵塞；

★通道是否平整、无障碍；

★通道是否脏乱、油滑；

★出口指示、标识是否正常、清楚；

★门、窗是否正常无破损；

★各车间通风状况是否良好；

★各类通风装置是否正常有效；

★各类给排水装置是否齐全、完好；

★各类阀门是否正常有效；

★消防设施分布是否正常、并符合消防管理要求；

★各类标识是否清楚。

车间线路

★开关有无裸露线头；

★线路是否规范、固定好；

★线路是否靠（贴）近高温物体；

★线路是否被埋压、浸泡；

★开关是否堵塞、螺丝是否松动；

★开关是否固定、外观有无破损。

仪器设备

★各类指示、标识是否正常、清楚；

★各类仪器、设备是否运转正常；

★各类仪器、设备保护装置是否合理有效；

★有无安全操作指引；

★设备、仪器是否堵塞；

★设备附件如平台、金属架、绳等是否符合要求；

★有无维护、保养、检查记录。

危险化学品

★化学危险品有无物品标识；

★堆放是否分类、分开；

★堆放是否稳固、无超高、无倾斜；

★有无防漏措施、应急方法；

★使用人员是否按要求佩戴防护用品；

★使用后的化学品装置、器具有无按要求进行规范处理；

★使用场所是否符合安全要求；

★使用过程是否符合安全要求；

★有无储存、使用等管理制度；

★有无应急措施。

仓库

★环境、建筑是否符合仓库要求；

★物品是否分类、分开、分库存放；

★物料摆放是否整齐、合理；

★物料堆放是否超高、距离是否符合要求；

★有无温、湿检测与控制；

★物料有无标识，标识是否清楚；

★仓库是否配置管理人员；

★有无消防器材，器材分布是否合理；

★ 消防器材是否正常有效。

二则是根据生产安排

召开安全教育培训会

比如常见的八大危险

1.违章操作

★未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外移动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号、操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作），奔跑作业等。

2.安全装置失效

★拆除了安全装置，安全装置堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。

3.使用不安全设备

★临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。

4.手代替工具操作

★用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

5.冒险进入危险场所

★冒险进入涵洞，接近漏料处，无安全设施，采伐、集材、运材、装车时，未离危险区，未经安全监察人员允许进入油灌或井中，未“敲帮问顶”开始作业，冒进信号，超速上下车，易燃易爆场合明火，私自搭乘矿车，在绞车道行走，未及时观望。

6.攀、坐不安全位置

★在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。

7.不佩戴劳保用品

★麻痹大意，盲目自信，本该佩戴劳保用品才能作业的环节，未佩戴劳保用品就进行作业。

8.不安全装束

★在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时戴手套。

要想做好安全生产工作

安全检查、安全教育一样不能落！